一、QYF17-20氣動(dòng)清淤排污泵概述QYF系列礦用氣動(dòng)清淤排污泵由壓縮空氣驅(qū)動(dòng),主要組成部分包括主體部分、控制系統(tǒng)及真空抽吸組件等。QYF系列礦用氣動(dòng)清淤排污泵適用于煤礦井下水倉(cāng)沉淀的大量煤泥的清理,由于沒(méi)有可靠的設(shè)備來(lái)清理煤泥,不僅給煤礦的正常生產(chǎn)帶來(lái)很多不便,同時(shí)造成很大的資源浪費(fèi)。而我們研制的排污泵實(shí)現(xiàn)了煤礦井下水倉(cāng)煤泥水混合物的快捷處理,解除了人工
QYF系列礦用氣動(dòng)清淤排污泵由壓縮空氣驅(qū)動(dòng),主要組成部分包括主體部分、控制系統(tǒng)及真空抽吸組件等。QYF系列礦用氣動(dòng)清淤排污泵適用于煤礦井下水倉(cāng)沉淀的大量煤泥的清理,由于沒(méi)有可靠的設(shè)備來(lái)清理煤泥,不僅給煤礦的正常生產(chǎn)帶來(lái)很多不便,同時(shí)造成很大的資源浪費(fèi)。而我們研制的排污泵實(shí)現(xiàn)了煤礦井下水倉(cāng)煤泥水混合物的快捷處理,解除了人工清挖水倉(cāng)的繁重勞動(dòng),同時(shí)減少了新建井下水倉(cāng)數(shù)量,不僅提高了礦井水倉(cāng)清挖的綜合經(jīng)濟(jì)效益,而且實(shí)現(xiàn)了環(huán)境的治理和保護(hù),省時(shí)省力,具有廣泛的實(shí)用性。
本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):MT/T315 -92、Q/KA002-2013。
QYF系列礦用氣動(dòng)清淤排污泵以壓縮空氣為動(dòng)力,適用于含有甲烷煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦井下采掘工作面、巷道、井底污水窩及污水坑(井)、水倉(cāng)等排水排污作業(yè)。
1、清淤排污泵在下列環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作:
a) 清淤排污泵吸料管潛入水下,長(zhǎng)度不超過(guò)8m。
b) 輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)40℃。
c) 工作環(huán)境溫度(0~40)℃。
d) 輸送介質(zhì)的PH在6~8范圍內(nèi)。
e) 含固體顆粒的大直徑不超過(guò)20mm。
e) 適用氣壓范圍0.40MPa~0.70MPa。
2、QYF系列礦用氣動(dòng)清淤排污泵含義
Q Y —清淤排污泵
F —?dú)鈩?dòng)
□--□— 流量m3/h --揚(yáng)程m
型號(hào)示例:QYF20-20 代表輸送介質(zhì)為污水、污物的礦用氣動(dòng)清淤排污泵;
額定流量20m3/h,額定揚(yáng)程20m
清淤排污泵型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 耗氣量 | 工作氣壓 | 安裝外形尺寸 |
---|---|---|---|---|---|
QYF25-15 | 25 | 15 | 10.5 | 0.55 | 1830×885×965 |
QYF20-20 | 20 | 20 | 9.5 | 0.55 | 1830×834×915 |
QYF17-20 | 17 | 20 | 7.5 | 0.55 | 1830×782×890 |
QYF14-20 | 14 | 20 | 5.5 | 0.55 | 1830×782×890 |
QYF10-20 | 10 | 20 | 5.0 | 0.55 | 1830×782×890 |
QYF系列礦用氣動(dòng)清淤排污泵主要組成部分包括主體部分、控制系統(tǒng)及真空抽吸組件等,見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖。
1、主體部分:由泵體、進(jìn)料管道、排料管道組成,其擔(dān)當(dāng)?shù)墓ぷ魇俏虾团帕稀?/p>
2、控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)主要是利用氣控?fù)Q向閥、行程開(kāi)關(guān)、梭閥、球閥以及時(shí)間邏輯換向閥等閥體的有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制與切換,達(dá)到機(jī)組工作時(shí)吸料與排料有序轉(zhuǎn)換;
3、真空抽吸組件:真空抽吸組件主要由先收縮后擴(kuò)張的拉瓦爾噴管、負(fù)壓腔和擴(kuò)張管等組成。它是根據(jù)文丘里效應(yīng)的原理設(shè)計(jì)而成,包括供氣口、排氣口和真空口。當(dāng)供氣口的供氣壓力高于值后,噴管射出射流,由于氣體的粘性,高速射流卷吸走負(fù)壓腔內(nèi)的氣體,使該腔形成較高的真空度。真空發(fā)生器的性能與噴管的小直徑、收縮和擴(kuò)散管的形狀、通徑及其相對(duì)位置和氣源壓力大小等諸多因素有關(guān)。該真空抽吸組件通過(guò)泵體與吸料口相通,當(dāng)控制系統(tǒng)循環(huán)切換控制氣缸工作時(shí),即可完成機(jī)組的吸料與排料過(guò)程。
圖2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
圖3 氣動(dòng)控制原理圖
1、使用
1.1 確保排放區(qū)域內(nèi)無(wú)人。
1.2 打開(kāi)壓縮空氣開(kāi)關(guān),排污泵已可供使用。空載對(duì)于此泵不會(huì)產(chǎn)生損壞。泵通常開(kāi)始于排放模式(以保證泵體內(nèi)沒(méi)有前一次操作的殘余物質(zhì))。泵的出廠(chǎng)設(shè)置的排放周期和吸料周期見(jiàn)表2,用戶(hù)也可根據(jù)需要自行設(shè)置排放和吸料周期。氣動(dòng)清淤排污泵排放周期和吸料周期 表2
型號(hào) | 吸料周期 | 排放周期 |
---|---|---|
QYF25-15 | 8s | 8s |
QYF20-20 | 8s | 8s |
QYF17-20 | 6s | 6s |
QYF14-20 | 6s | 6s |
QYF10-20 | 6s | 6s |
1.3 慢慢將噴嘴插入需清淤排污泵送的物料中。持續(xù)送料且自動(dòng)進(jìn)行,可實(shí)現(xiàn)無(wú)人監(jiān)控運(yùn)行。本公司建議一個(gè)交接班或一次運(yùn)行后,對(duì)排污清淤泵和軟管進(jìn)行檢查,以保證下一班排污清淤泵的正常運(yùn)行。
1.4 檢查排放管線(xiàn),以確保其固定牢固。
1.5 泵送工作完成,要空載運(yùn)行幾個(gè)周期,以確保泵體排空。
2、計(jì)時(shí)器使用
2.1 排污泵的工作周期由氣動(dòng)計(jì)時(shí)器控制。泵體無(wú)任何運(yùn)動(dòng)部件??筛鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)自行調(diào)整計(jì)時(shí)器以提高泵送效率。除非對(duì)泵送物料有充分的評(píng)估,否則盡量使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。
計(jì)時(shí)器出廠(chǎng)時(shí)的排放和吸料周期按表2中設(shè)置。這個(gè)周期設(shè)置適用于大部分物料。計(jì)時(shí)器為了準(zhǔn)確起見(jiàn),本公司建議使用秒表來(lái)進(jìn)行周期計(jì)時(shí)。 遵照下面的規(guī)則:
短吸料周期:
a、水/易泵送物料
b、短吸料管線(xiàn)(<8m)
c、泵體太滿(mǎn)(通過(guò)聲音的變化或吸料周期內(nèi)有物料排放現(xiàn)象來(lái)判斷泵體已太滿(mǎn))
長(zhǎng)吸料周期:
a、稠物料/污水、污物
b、長(zhǎng)吸料管線(xiàn)(>8m>20m)
c、泵體空
短排料周期:
a、水/易泵送物料
b、短排料管線(xiàn)
c、大部分排料周期內(nèi)無(wú)物料排放
長(zhǎng)排料周期:
a、稠物料/污水、污物
b、長(zhǎng)排料管線(xiàn)(>100m)
c、每個(gè)排放周期,泵體都沒(méi)排空
2.2 更改計(jì)時(shí)器周期設(shè)置
a、關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén)
b、拆下罩板
c、設(shè)置吸料和排料周期表
注意:計(jì)時(shí)器的設(shè)置范圍為10~30秒種,不要設(shè)置周期大于此范圍。
d、恢復(fù)壓縮空氣供應(yīng),用秒表對(duì)照檢查計(jì)時(shí)器的周期設(shè)置是否正確。由于罩板已拆下,注意運(yùn)動(dòng)部件。
e、安上罩板
3、保養(yǎng)
排污泵需要的保養(yǎng)工作較少,易行。請(qǐng)參照如下程序進(jìn)行保養(yǎng)。
每天:檢查泵是否是損壞,罩板、安全卡鎖等是否固定好。
檢查排放管線(xiàn)是否已固定牢固無(wú)松動(dòng)。
檢查所有軟管是否有損壞或磨損,需要請(qǐng)更換。
每月:檢查潤(rùn)滑油位,需要時(shí)進(jìn)行添加,保證運(yùn)行所需的基本潤(rùn)滑油量。
檢查排放管線(xiàn)是否已固定牢固無(wú)松動(dòng)。
檢查所有軟管是否有損壞或磨損,需要時(shí)請(qǐng)更換。
3.1輸送管線(xiàn)堵塞
如果排放管線(xiàn)堵塞,排污泵會(huì)保持壓力。在泵的吸料端安裝有檢查閥,以確保排放管線(xiàn)堵塞時(shí),物料不會(huì)從吸料口處排出。 清理排放管線(xiàn)的堵塞:
a、拆下罩板。
b、打開(kāi)安裝在噴氣排放裝置后的安全閥,進(jìn)行卸壓。
c、小心的拆下排放管線(xiàn)并仔細(xì)清堵
3.2 吸料管線(xiàn)堵塞
如果吸料管線(xiàn)堵塞,通常是由于管線(xiàn)中有殘余真空所致。
吸料管線(xiàn)清堵:
a、關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)。
b、確保泵內(nèi)無(wú)殘余壓力。
c、小心拆下吸料管(可能會(huì)借助外力進(jìn)行殘余真空清理)并時(shí)行清堵。
3.3 檢查或更換空氣過(guò)濾器
過(guò)濾器位于罩板內(nèi)排放端處
拆下過(guò)濾器:
a、關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)。
b、拆下罩板。
c、確保泵內(nèi)無(wú)殘余壓力。
d、旋下過(guò)濾器外的金屬外殼。
e、旋下清潔塑料杯。小心不要將杯頂?shù)腛型墊圈丟失。
f、拆下過(guò)濾器,會(huì)用到螺絲刀。
g、依相反順序,換下新過(guò)濾器,并確認(rèn)O型墊圈置于清潔塑料杯頂。
3.4 空氣過(guò)濾器拆分
a、關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)。
b、拆下罩板。
c、確保泵內(nèi)無(wú)殘余壓力。
d、拆下空氣促動(dòng)閥上的控制軟管。推下軟管與安裝口的邊圈,以便拆下軟管。
e、拆下噴氣裝置外殼中部的鎖卡。
d、拆下噴氣裝置進(jìn)行清潔,確定文丘里管和對(duì)著泵體的開(kāi)口部分部分清潔。
g、依反向順序裝好裝置。確保墊圈安裝正確
產(chǎn)品可采用常規(guī)運(yùn)輸工具,運(yùn)輸中應(yīng)有可靠定位及防水措施,防止振動(dòng)和撞擊,嚴(yán)禁野蠻裝卸,不得與腐蝕性物質(zhì)混裝運(yùn)輸。產(chǎn)品采取直立位置貯存在通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),不得與腐蝕性物質(zhì)同庫(kù)貯存。
進(jìn)行設(shè)備故障檢查時(shí),需確保壓縮空氣的壓力和流量滿(mǎn)足規(guī)定條件。
工作周期不對(duì) | 壓縮空氣壓力低 | 保證壓縮空氣壓力滿(mǎn)足規(guī)定: |
排放管線(xiàn)堵塞 | 排放管線(xiàn)堵塞 | |
吸料管線(xiàn)堵塞 | 吸料管線(xiàn)堵塞 | |
過(guò)濾器堵塞 | 清潔或更換過(guò)濾器 | |
運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下無(wú)法實(shí)現(xiàn)泵送 | 吸料管線(xiàn)堵塞 | 吸料管線(xiàn)清堵 |
吸料管線(xiàn)損壞或漏泄 | 更換損壞的吸料管; | |
噴氣排入裝置堵塞 | 清潔吸料噴嘴和軟管 | |
物料太粘稠 | 根據(jù)需要向物料中添加水 | |
泵無(wú)法工作 | 壓縮空氣壓力太低 | 保證壓縮空氣壓力滿(mǎn)足規(guī)定 |
過(guò)濾器堵塞 | 清潔或更換過(guò)濾器,參見(jiàn)6.3節(jié) | |
控制系統(tǒng)故障 | 聯(lián)系本公司尋求幫助 |
序 號(hào) | 名稱(chēng) | 件數(shù)/每臺(tái) | 備注 |
---|---|---|---|
1 | 吸料管 | 10米 | 80mm或100 mm(用戶(hù)自備) |
2 | 排料管 | 10米 | 80mm或100 mm(用戶(hù)自備) |
3 | 吸料頭 | 1只 | 不銹鋼 |
4 | 快速接頭(3寸、4寸) | 2只 | 80mm或100 mm |
5 | 快速接頭(1寸) | 1只 | 25mm |