3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵概述3ZBQS12/10礦用氣動雙液注漿泵是集合多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)研制的一種新型的注漿設(shè)備,主要用于礦井、隧道、水電、地鐵、建筑、橋梁施工工程,用于破碎巖層的注漿固結(jié)、堵水、填充空隙等工程施工;在抗洪搶險(xiǎn)中排除地下隱患。3ZBQS12/10礦用氣動雙液注漿泵型號含義:3ZB產(chǎn)品類別-3缸柱塞注漿泵;Qdi一特征-氣動;S
3ZBQS12/10礦用氣動雙液注漿泵是集合多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)研制的一種新型的注漿設(shè)備,主要用于礦井、隧道、水電、地鐵、建筑、橋梁施工工程,用于破碎巖層的注漿固結(jié)、堵水、填充空隙等工程施工;在抗洪搶險(xiǎn)中排除地下隱患。
3ZBQS12/10礦用氣動雙液注漿泵型號含義:3ZB產(chǎn)品類別-3缸柱塞注漿泵;Qdi一特征-氣動;Sdi二特征-雙液;12/10主參數(shù)-額定出漿流量/額定出漿壓力。
3ZBQS12/10型煤礦用雙液氣動注漿泵以壓縮空氣為動力源,由于氣缸和注漿缸具有較大的作用面積比,從而以較小的氣壓便可使注漿缸產(chǎn)生較高的注漿壓力。3ZBQS12/10型煤礦用雙液氣動注漿泵主要由氣動馬達(dá)、柱塞泵、帶節(jié)流和過濾裝置的調(diào)壓器、壓力表等組成,各缸直立布置,受力條件好,氣缸的往復(fù)運(yùn)動采用先進(jìn)的內(nèi)置閥控制,雙向驅(qū)動,安全可靠,容積率大幅提高,耗氣量低,節(jié)能效果顯著,各注漿缸為單桿雙作用缸,從而能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)排漿,漿液混合均勻,注漿壓力波動小。
項(xiàng) 目 | 單 位 | 參 數(shù) 值 |
---|---|---|
氣源壓力 | MPa | 0.5 |
往復(fù)次數(shù) | 次/分 | ≥40 |
耗氣量 | m3/min | ≤3 |
通氣管徑 | in. | 3/4,或25K型快速接頭 |
吸漿管徑 | in. | 3/4 |
排漿管徑 | mm. | 13 |
混合比 |
| 1:4 |
額定壓力(氣源壓力0.5MPa) | MPa | 10 |
額定流量(排漿壓力10MPa) | L/min | 12 |
質(zhì)量 | kg | 95 |
外型尺寸 | mm | 560×630×1100 |
1、管路連接前先將管口擦拭干凈,然后開氣吹一次管路中的雜質(zhì),再進(jìn)行連接,以保證氣源的清潔;保證各部件安裝正確可靠,無損壞和失靈情況,先將進(jìn)氣閥門開啟一個(gè)小角度。
a)觀察油霧器中是否有足夠的潤滑油(32#機(jī)油即可),并使油霧器上的供油開關(guān)開啟一合適角度(大約20滴/min),嚴(yán)禁油霧器無油工作。
b)觀察分水過濾器,在工作中,要隨時(shí)清理分水過濾器中過多的水。
c)觀察各部分是否正常工作,各連接接頭有無滲漏,當(dāng)泵滿負(fù)荷工作后,再將進(jìn)氣閥門開到zui大。
注漿壓力波動小。2、A料用A缸,B料用B缸,不可混用。(A、B缸的區(qū)別在于:A缸的濾網(wǎng)細(xì),用于注粘度低的漿液,B缸的濾網(wǎng)粗,用于注粘度高的漿液。)
3、注漿比例由4:1改為1:1(即更改注漿材料)時(shí),需要把各注漿缸解體后仔細(xì)清洗。(建議貴方購買兩套注漿缸,分別用于注不同的材料)
4、注化學(xué)漿液前,要先吸機(jī)油清洗注漿缸和注漿管路,同時(shí)檢查注漿缸與注漿管路的密封及暢通情況;或根據(jù)漿液情況采用專門的清洗方式。
5、注水泥漿液前,要先用清水將水泥注漿缸和管路清洗。
6、化學(xué)注漿停止注漿后要立即用機(jī)油清洗(或采用專門的清洗方式),而且要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程清洗,水泥注漿停止注漿后要立即用清水沖洗,將殘余漿液清洗干凈。配備了吸液濾網(wǎng)及濾網(wǎng)罩,清洗完泵后,旋上濾網(wǎng)罩,防止污物、水及空氣進(jìn)入注漿缸。
7、注漿中要時(shí)常觀察:出漿壓力表,各漿液的混合比,泵活塞的運(yùn)動速度。隨時(shí)觀察料桶,看吸漿比例是否正確(如比例不對,將速度快的注漿缸的進(jìn)漿管處閥門關(guān)小些或把吸漿管折一下,增加吸漿阻力),如果比例仍不對,可能有的注漿缸有內(nèi)泄漏,觀察各出漿壓力表(壓力表有波動,但不會有回零現(xiàn)象),如果壓力表有回零現(xiàn)象,則該注漿缸可能有內(nèi)泄漏,更換注漿缸密封及進(jìn)漿管理密封。
8、切勿拖拽軟管移動注漿泵;軟管勿置于交通區(qū)域、鋒利邊緣、運(yùn)動部件和高溫表面;有壓力供應(yīng)時(shí)切勿移動注漿泵。
9、注漿泵工作時(shí),其運(yùn)動部件的運(yùn)動,可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他傷害,因此,泵工作時(shí),身體應(yīng)與其運(yùn)動部件保持距離,檢修注漿泵前,按照程序停風(fēng)泄壓,防止泵意外啟動。
10、不要使泵長時(shí)間空載或輕載高速運(yùn)行,以免損壞各活動部件。
11、氣源壓力不得超過0.7MPa。
1、先拆下防護(hù)罩上固定氣壓力表(1.6MPa)的3個(gè)螺釘,拔下壓力表后面的PU管,再拆下防護(hù)罩上的8個(gè)螺釘后,才可把防護(hù)罩取下。
2、擰下固定注漿缸的螺母,再把注漿缸活塞桿與活塞桿驅(qū)動塊固定的螺母擰下,即可將注漿缸整體從注漿缸座中抽出。
3、將注漿缸上螺蓋擰下,先將大(?。┻M(jìn)漿母接頭從大(?。┳{缸上拆下,拿出大(?。┻M(jìn)漿口密封墊后,再將活塞桿從注漿缸中抽出,否則容易損壞活塞密封圈。
4、擰下大(?。┳{缸上螺蓋,抽出活塞桿后,從另一端用專用尼龍棒或銅棒,把活塞桿組合圈(軸用)從注漿缸中頂出(小注漿缸總成是把小活塞桿組合圈(軸用)從小注漿缸中頂出)。
5、更換注漿缸各密封圈時(shí)要特別注意安裝方向,并且不要損壞密封圈。
6、將氣缸上蓋的四個(gè)螺母拆下,即可將氣缸打開,卸下氣動閥總成,氣缸上、下蓋總成。
7、將氣動閥蓋的螺釘拆下,即可打開氣動閥的各組件。
問題 | 可能的原因 | 糾正措施 |
---|---|---|
氣缸漸停,表壓上升 | 1、混漿器堵塞 | 1、沖洗或更換混漿器 |
氣缸活塞靠上位置突停 | 上控制閥桿及密封件損壞 | 檢查上控制閥桿,更換密封件 |
氣缸活塞靠下位置突停 | 1、氣動閥芯損壞 | 1、更換氣動閥芯 |
樹脂及催化劑混合比不對 | 1、吸料管路堵塞 | 1、檢查吸料管路 |
漿料從注漿缸上螺蓋處流出 | 1、注漿缸上螺蓋松動 | 1、注漿缸上螺蓋擰緊 |
氣馬達(dá)停止工作 | 1、地層已注滿 | 1、關(guān)機(jī)或注下一個(gè)孔 |
輸出流量低或兩缸流量不平衡 | 1、吸料管堵塞或泄漏、進(jìn)空氣 | 1、修理或更換吸料管 |
出料壓力低 | 1、密封圈或活塞桿損壞而泄漏 | 1、更換密封圈或活塞桿 |
良好的保養(yǎng)是確保設(shè)備正常工作和延長使用壽命的前提。定時(shí)對注漿泵潤滑點(diǎn)加注潤滑油,進(jìn)行緊固、調(diào)整、保養(yǎng)。正確保養(yǎng)下,大約使用10噸注漿材料后需要更換催化劑軟管;大約使用20噸注漿材料后需要更換磨損的活塞部件和密封件。
a. 注漿泵主機(jī)一套;
b. 使用說明書;
c. 產(chǎn)品合作證;
d. 裝箱單。<
包裝
注漿泵主機(jī)用木箱或合成材料包裝,使用說明書等技術(shù)文件置于包裝箱內(nèi)。
運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不得雨淋,搬運(yùn)不得拋擲和沖撞。
貯存
產(chǎn)品在貯存時(shí)應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥的地方,防止受潮、腐蝕和其他損傷。
儲存溫度在5-25℃。