四、輥面修復(fù)方法

1、輥面不同磨損情況及相應(yīng)修復(fù)方法
對(duì)于正常磨損的輥面可以采用下面的修復(fù)工藝：
 （1）用電動(dòng)鋼絲刷清理輥?zhàn)幼钌厦娴囊欢屋伱?，最好用乙炔焰烘烤輥面，通過烘烤，既可以把輥面微裂紋里的粉塵吹出來，也可以起到預(yù)熱輥面的作用。
（2）用ZD310焊條堆焊輥面耐磨橫條，堆焊高度5mm。
（3）焊完一段后，轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)樱汛傅牧硪欢屋伱孓D(zhuǎn)到上面來，按上述方法繼續(xù)堆焊，直至把整個(gè)輥面焊完。
（4）堆焊時(shí)注意測(cè)量堆焊的高度，要保證輥?zhàn)拥膱A度，以免輥面不圓而導(dǎo)致輥壓機(jī)的震動(dòng)。

對(duì)于局部剝落的輥面可以采用的修復(fù)工藝：
（1）用電動(dòng)鋼絲刷把輥面凹坑中粉塵清理干凈。
（2）用ZD1焊絲補(bǔ)焊凹坑，留5mm左右的余量堆焊ZD3耐磨層，其余全部用ZD1焊絲補(bǔ)焊。
 （3）然后用ZD3焊絲堆焊一層耐磨層5mm。
（4）耐磨層焊完后，再用ZD310焊絲堆焊耐磨層，耐磨條紋寬度為15∽20mm，高度為5mm左右，間隔為5∽10mm；

對(duì)于疲勞破壞的輥面可以采用的修復(fù)工藝：

（1）用碳弧氣刨對(duì)輥面進(jìn)行徹底清理，輥面待焊部位的殘留硬層、裂紋、粉塵、鐵銹等都要清理干凈，使之露出金屬光澤。

（2）用ZD1焊絲焊接過渡層，通過過渡層的焊接，使高低不平的輥面形成較平緩的外圓面，以便于緩沖層及耐磨層的焊接。

（3）用ZD3焊絲焊輥面耐磨層，焊時(shí)注意測(cè)量輥體尺寸及圓度，焊到輥體要求尺寸為止。

（4）耐磨層焊完后，然后用ZD310 焊絲連續(xù)堆焊耐磨橫條。

對(duì)于嚴(yán)重破壞的輥面，在線堆焊無法保證修復(fù)質(zhì)量，強(qiáng)烈建議進(jìn)行離線修復(fù)，可以采用的修復(fù)工藝：

（1）首先用短電弧切削專用機(jī)床（電熔刨）對(duì)輥面進(jìn)行徹底清理，把輥面殘留硬層、裂紋、粉塵、鐵銹等都要清理干凈，然后進(jìn)行車加工。

（2）用超聲波探傷儀對(duì)車加工過的輥?zhàn)舆M(jìn)行超聲波探傷，檢查輥體內(nèi)部是否存在疲勞裂紋、疏松組織。特別是對(duì)運(yùn)行多年的輥?zhàn)樱瑢?duì)輥體進(jìn)行超聲波探傷非常有必要。把探傷后輥?zhàn)又卧谧詣?dòng)堆焊變位機(jī)上，輥?zhàn)诱w預(yù)熱到300度左右，待焊。

（3）首先采用ZD1埋弧藥芯焊絲（￠4.0）焊高韌性止裂層；ZD1堆焊層具有非常優(yōu)良的韌性和抗裂性，在輥體運(yùn)行過程中，如耐磨堆焊層表面出現(xiàn)較大裂紋，ZD1可以起到很好的保護(hù)作用，使裂紋擴(kuò)展止于ZD1堆焊層，不會(huì)繼續(xù)向輥體擴(kuò)展，對(duì)輥體起到了保護(hù)作用；

（4）然后采用ZD2埋弧藥芯焊絲（￠4.0）焊高強(qiáng)度過渡層；ZD2堆焊層具有較高的抗壓強(qiáng)度，對(duì)耐磨層起到了很好的支撐作用，ZD2堆焊層相當(dāng)于輥體與耐磨層之間的一座橋梁，使耐磨層與輥體牢牢的結(jié)合在一起，ZD2堆焊層的良好性能，使輥壓機(jī)擠壓輥在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)掉塊和剝落現(xiàn)象；

（5）采用ZD3埋弧藥芯焊絲（￠4.0）堆焊表面耐磨堆焊層；ZD3堆焊層具有高韌性與良好耐磨性的綜合性能，其堆焊層硬度在HRC55以上，耐磨性較好；在連續(xù)堆焊過程中ZD3堆焊層無裂紋，具有較好的抗裂性。ZD3耐磨層的存在，使輥壓機(jī)耐磨結(jié)構(gòu)更加合理和有效；

（6）最后采用ZD310焊絲（￠1.6 ）
堆焊耐磨花紋層；ZD310耐磨花紋層是直接與物料接觸的部分，其耐磨性的優(yōu)劣直接影響輥體的使用壽命。ZD310耐磨焊絲屬多元合金強(qiáng)化，其堆焊層硬度在HRC55-62之間，其耐磨性比高鉻鑄鐵堆焊層好，且比高鉻鑄鐵堆焊層的結(jié)合性好，非常適于輥壓機(jī)耐磨花紋層。

2、輥面及時(shí)維護(hù)對(duì)運(yùn)行成本的影響

輥壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輥面磨損是正?，F(xiàn)象，在使用輥壓機(jī)時(shí)，要對(duì)輥面要維護(hù)好，不要等輥面磨損得實(shí)在不能使用了再堆焊。如果耐磨花紋磨損完了，失去了最外面耐磨層的保護(hù)，下面的過度層磨損就會(huì)很快，這是對(duì)輥壓機(jī)致命的破壞。對(duì)輥壓機(jī)輥面的及時(shí)堆焊維護(hù)是保證輥壓機(jī)使用壽命的關(guān)鍵。輥面維護(hù)得好，可以大大減少停機(jī)堆焊次數(shù)，降低運(yùn)行成本。

輥面磨損到如此情況，用ZD310焊絲及時(shí)補(bǔ)焊耐磨花紋即可，1700*1200輥壓機(jī)輥?zhàn)有迯?fù)費(fèi)用10萬元/只，修復(fù)工期2天即可。

如果磨損到這種程度，只能離線修復(fù)了，修復(fù)費(fèi)用至少50萬元/只，修復(fù)工期50天。輥面及時(shí)維護(hù)除了日常維護(hù)之外，還需要離線修復(fù)及時(shí)。在線修復(fù)不需要拆裝輥?zhàn)樱M(fèi)用低，工期短，有的水泥企業(yè)盡量采用在線修復(fù)。其實(shí)輥壓機(jī)輥面的維護(hù)應(yīng)該做到在線與離線相結(jié)合。在線修復(fù)次數(shù)多了，輥面應(yīng)力也隨之增大，如果輥面母材太差，修復(fù)2~3次后就要離線修復(fù)了。

五、優(yōu)質(zhì)耐磨堆焊材料及工藝對(duì)粉磨系統(tǒng)的作用

隨著水泥行業(yè)的高速發(fā)展，耐磨材料與抗磨技術(shù)都得到了長足進(jìn)步，作為抗磨技術(shù)中應(yīng)用較為廣泛的堆焊技術(shù)，越來越多地應(yīng)用于水泥設(shè)備與備件的制造修復(fù)中。選用優(yōu)質(zhì)堆焊材料及相應(yīng)工藝堆焊修復(fù)的輥壓機(jī)輥?zhàn)?，質(zhì)量穩(wěn)定，在使用過程中不會(huì)因?yàn)檩伱鎰兟涠绊懻Ｉa(chǎn)，為粉磨系統(tǒng)的提升及粉磨效率的提高起到關(guān)鍵作用。相反，如果采用劣質(zhì)的堆焊材料，修復(fù)的輥面質(zhì)量不合格，在生產(chǎn)旺季輥面產(chǎn)生剝落或者嚴(yán)重磨損，將嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。由于輥面質(zhì)量不好，將極大降低磨機(jī)產(chǎn)量，電耗提高，產(chǎn)量降低，為粉磨系統(tǒng)帶來嚴(yán)重影響優(yōu)質(zhì)堆焊材料雖然修復(fù)價(jià)格高，但使用質(zhì)量好，性價(jià)比高。選擇優(yōu)質(zhì)堆焊材料離線修復(fù)一次一般可以使用3年左右（期間可能要在線修復(fù)1~2次）再離線修復(fù)，使用價(jià)格低廉焊絲可能每年都要離線修復(fù)，導(dǎo)致修復(fù)成本加大。建議采用優(yōu)質(zhì)堆焊材料修復(fù)輥壓機(jī)輥?zhàn)?。通過改進(jìn)耐磨堆焊技術(shù)，優(yōu)化輥面質(zhì)量對(duì)粉磨系統(tǒng)效率的提高也很關(guān)鍵。