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1．絞車(chē)滾筒產(chǎn)生異響的主要原因
(1)滾筒筒殼螺栓松動(dòng)。
(2)筒殼和支輪(法蘭盤(pán))之間間隙過(guò)大。
(3)滾筒筒殼產(chǎn)生裂紋。
(4)焊接筒殼開(kāi)焊。
(5)游動(dòng)滾筒和襯套的固定螺釘松動(dòng)，造成游動(dòng)滾筒和襯套之間有相對(duì)滑動(dòng)。
(6)襯套與主軸之間間隙磨損過(guò)大。
(7)蝸輪螺桿式離合器有松動(dòng)。
2．處理方法
根據(jù)檢查情況，確定處理方法。如對(duì)松動(dòng)的螺帽等，可在交接班停產(chǎn)時(shí)緊固；如果響聲不嚴(yán)重，可適當(dāng)減輕絞車(chē)負(fù)載，注意觀察，維持到規(guī)定的停產(chǎn)檢修時(shí)進(jìn)行修理；如果響聲嚴(yán)重，則應(yīng)立即停車(chē)修理或更換，以免事故擴(kuò)大。
(二)絞車(chē)滾筒上鋼絲繩排列不整齊的危害、原因及處理方法
1．絞車(chē)滾筒上鋼絲繩排列不整齊的危害
(1)加快鋼絲繩磨損。鋼絲繩在滾筒上雜亂纏繞時(shí)，牽引受力繩經(jīng)常要在雜亂排繩中擠出來(lái)又壓進(jìn)去，造成嚴(yán)重磨損，造成鋼絲繩直徑磨細(xì)和斷絲增多，縮短了鋼絲繩的使用壽命。
(2)造成鋼絲繩滑出滾筒外。鋼絲繩排列不整齊，必然產(chǎn)生堆擠現(xiàn)象，損壞護(hù)繩板，當(dāng)堆擠高度超過(guò)滾筒邊緣高度時(shí)，鋼絲繩極易滑出滾筒外，輕者斷絲，重者斷繩跑車(chē)。
2．絞車(chē)滾筒上鋼絲繩排列不整齊的主要原因
(1)絞車(chē)布置不當(dāng)，即提升鋼絲繩偏角不符合規(guī)定要求。
(2)絞車(chē)天輪(導(dǎo)輪)缺油，不能隨鋼絲繩在滾筒上纏繞時(shí)左右滑動(dòng)。
(3)絞車(chē)排繩裝置失效或已被拆除。
(4)操作不當(dāng)，纏繞不緊。
3．處理方法
根據(jù)不同情況，對(duì)癥處理。屬安裝質(zhì)量和排繩裝置失效等情況的，要及時(shí)匯報(bào)請(qǐng)求派人處理，屬操作或維護(hù)不當(dāng)?shù)?，要認(rèn)真按照規(guī)定精心操作和維護(hù)；斜巷絞車(chē)尤其要注意清除途中障礙，防止在下放重物時(shí)鋼絲繩忽松忽緊。
(三)絞車(chē)減速器運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異響和振動(dòng)的原因及處理方法
1．減速器運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異響和振動(dòng)的主要原因
(1)齒輪嚙合間隙過(guò)緊或過(guò)松。
(2)軸承間隙過(guò)大，一般表現(xiàn)為下放空載時(shí)響聲大，重載提升時(shí)響聲小。
(3)減速器或軸承螺栓松動(dòng)。
(4)減速器內(nèi)掉人異物。
2．處理方法
(1)調(diào)整齒輪嚙合間隙至適當(dāng)位置，若磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換齒輪。
(2)對(duì)松弛的軸承進(jìn)行修理或更換。
(3)注意緊固松動(dòng)的螺釘。
(4)若有異物掉進(jìn)減速器內(nèi)，應(yīng)立即停運(yùn)，排除故障。
(四)絞車(chē)制動(dòng)閘發(fā)熱的原因及處理
1．絞車(chē)制動(dòng)閘發(fā)熱的原因
(1)用閘過(guò)早、過(guò)多、過(guò)猛。
(2)重物下放時(shí)經(jīng)常使用制動(dòng)閘，絞車(chē)沒(méi)有電氣動(dòng)力制動(dòng)系
統(tǒng)，單滾筒絞車(chē)常有此種情況。
(3)閘瓦螺栓松動(dòng)或閘瓦磨損過(guò)度，螺栓頭觸及閘輪(或閘盤(pán))。
(4)閘瓦與閘輪(或閘盤(pán))安裝不正確，接觸面積過(guò)小。
(5)閘輪(或閘盤(pán))擺動(dòng)較大。
2．預(yù)防和處理方法
不斷總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，探索操作方法，提高操作技術(shù)水平；嚴(yán)第五章絞車(chē)的安全操作、檢查與維護(hù)格控制牽引負(fù)荷，嚴(yán)禁負(fù)荷下放時(shí)電機(jī)不送電松閘放飛車(chē)；經(jīng)常檢查維護(hù)，注意閘瓦與閘輪(或閘盤(pán))的接觸情況。
(五)盤(pán)式制動(dòng)閘松不開(kāi)閘的原因及預(yù)防處理方法
1．盤(pán)式制動(dòng)閘松不開(kāi)閘的主要原因
(1)制動(dòng)操作手把絲杠拉桿長(zhǎng)度調(diào)整不合適。
(2)制動(dòng)操作手把擺動(dòng)角度不合適。
(3)溢流閥節(jié)流孔堵塞或滑閥卡死失靈。
(4)溢流閥密封不嚴(yán)或電液調(diào)壓裝置漏油。
(5)電液調(diào)壓裝置的動(dòng)作圈引出線焊接不牢或斷線。
2．預(yù)防處理方法
及時(shí)調(diào)整制動(dòng)操作手把動(dòng)作位置，定期清洗液壓系統(tǒng)的油過(guò)濾器，保持液壓油的清潔，避免閥孔堵塞。
(六)按啟動(dòng)按鈕，絞車(chē)電機(jī)不轉(zhuǎn)的原因及處理方法
1．主要原因
(1)電源有故障，如停電、斷相、電動(dòng)機(jī)或線路接地，接地保護(hù)斷電或電源電壓過(guò)低。
(2)停止按鈕未復(fù)原位。
(3)啟動(dòng)器內(nèi)部有故障。
(4)操作電纜斷線。
(5)電動(dòng)機(jī)燒毀。
2．處理方法
先檢查電源，如本機(jī)電源電纜上的其他機(jī)電設(shè)備都開(kāi)不動(dòng)，則肯定是電源停電，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，請(qǐng)求送電。再檢查按鈕，必須把所用開(kāi)關(guān)手把打到停電位置，方可拆開(kāi)按鈕檢查，不得在檢修中損壞其防爆性能。其他幾項(xiàng)情況必須請(qǐng)專(zhuān)職電工檢查處理。
(七)按停止按鈕，電動(dòng)機(jī)不停止的原因及處理方法
1．主要原因
(1)操作按鈕失靈或過(guò)于潮濕。
(2)操作線短路或接地。
(3)磁力啟動(dòng)器主接點(diǎn)或輔助接點(diǎn)燒損粘連而不能離開(kāi)。
(4)消弧罩卡住觸頭，不能離開(kāi)。
(5)中間繼電器接點(diǎn)不斷開(kāi)。
(6)磁力啟動(dòng)器放置不正，或被碰向后傾倒超過(guò)15°。
2．處理方法
應(yīng)緊急扶正磁力啟動(dòng)器，把絞車(chē)所屬磁力啟動(dòng)器的操作手柄打向停止位置。事先應(yīng)該用調(diào)閘方法先將提升負(fù)荷停住，防止拉閘時(shí)磁力啟動(dòng)器內(nèi)隔離刀閘產(chǎn)生過(guò)大的停電火花。
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