1．高能效低氮預(yù)熱預(yù)分解及先進(jìn)燒成技術(shù)研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達(dá)標(biāo)要求

運(yùn)用先進(jìn)的高效能和低氮燃燒理論，以計算機(jī)模型和數(shù)字化模擬的科學(xué)方法，指導(dǎo)研究水泥窯拓展功能、提高效率，不僅能生產(chǎn)高標(biāo)號水泥，而且在利用廢棄物替代燃料降低能耗和排放等方面全面提升資源能源利用效率，大幅度地降低各種污染物排放。

致力創(chuàng)新預(yù)熱器、分解爐、噴煤管、篦冷機(jī)的節(jié)能降耗技術(shù)，提升分解爐和第四代篦冷機(jī)的能耗技術(shù)與效率；致力創(chuàng)新預(yù)熱器新技術(shù)，不僅挖掘現(xiàn)有效能，而且由5節(jié)變6節(jié)突破；研究開發(fā)新型耐火材料，提高窯體保溫效果，實現(xiàn)熟料燒成可比熱耗達(dá)到2680kJ/kg.cl，燒成系統(tǒng)電耗達(dá)到18kWh/t。致力開發(fā)更先進(jìn)的旋窯、預(yù)熱器、分解爐、燃燒器、冷卻機(jī)的功能與效能，進(jìn)一步提高懸浮預(yù)熱、預(yù)分解和高溫?zé)蛇^程的燃燒、傳熱效率，降低氮氧化物的產(chǎn)生量，研究與攻破氮氧化物在窯體內(nèi)大部分先消化的功能。

注：熟料可比綜合煤耗是指以熟料52.5MPa為基數(shù)統(tǒng)一修正后，并扣除余熱發(fā)電后的綜合煤耗，主要包括烘干原料、燃料和燒成熟料所消耗的燃料。熟料燒成可比熱耗是指在72h考核期內(nèi)生產(chǎn)1kg熟料消耗的燃料燃燒熱平均值，按熟料形成熱修正到1735kJ/kg.cl（415kcal/kg.cl）及海拔高度統(tǒng)一修正后所得的熱耗。

2．高效節(jié)能料床粉磨技術(shù)攻關(guān)達(dá)標(biāo)要求

在料床粉磨已顯現(xiàn)出更高的能效和產(chǎn)能效率的基礎(chǔ)上，通過料床擠壓粉碎的計算機(jī)仿真模型、高效料床破碎理論研究，提升水泥立磨終粉磨優(yōu)化技術(shù)和提升水泥輥壓機(jī)終粉磨優(yōu)化技術(shù)，進(jìn)一步提升無球化料床粉磨技術(shù)的效能效率，開發(fā)與完善適用不同原料、燃料和熟料配比的新型磨盤-磨輥水泥輥磨，提高運(yùn)行可靠性和不同粉體性能的可控性，特別要滿足混凝土對水泥的級配、粒徑、粒型和需水性等要求，實現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)量180t/h，水泥粉磨可比綜合電耗達(dá)到27kWh/t以下。

 注：（1）此處產(chǎn)量指PO42.5水泥按國家標(biāo)準(zhǔn)的各齡期強(qiáng)度、性能和最大混合材的摻入量。（2）系統(tǒng)產(chǎn)量：以5000t/d熟料生產(chǎn)線為基準(zhǔn)，以兩套水泥粉磨系統(tǒng)配置推算單套系統(tǒng)產(chǎn)量。Q=5000÷0.75÷0.8÷24÷2=174（t/h），取180t/h。（3）水泥粉磨綜合電耗：包括從配料庫底到水泥成品入庫為止（包含輸送，但不含氣力輸送），不包含用于烘干熱耗折算的電耗。（4）由于水泥強(qiáng)度和熟料摻入量都已經(jīng)修正，因此此處水泥細(xì)度可以不作為指標(biāo)。

3．提升水泥窯廢棄物安全無害化處置功能和替代燃料技術(shù)攻關(guān)達(dá)標(biāo)要求

主要是根據(jù)新型干法水泥窯的特點，重點研究開發(fā)協(xié)同處置工業(yè)廢棄物、城市垃圾、污泥的功能與利用技術(shù)，在保證水泥正常生產(chǎn)和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，研究開發(fā)廢棄物的安全無害化處置和替代燃料利用技術(shù)與裝備，在提高不同質(zhì)的原料、不同的燃料的均化和配置技術(shù)的同時，提高替代燃料利用率。使新型干法水泥生產(chǎn)線協(xié)同處置生活垃圾的技術(shù)與裝備，水泥窯協(xié)同處置大宗城市廢棄物及危險廢棄物的技術(shù)與裝備，水泥窯協(xié)同處置污泥的技術(shù)與裝備，水泥窯協(xié)同處置垃圾用耐火材料的設(shè)計與制備技術(shù)全面提升，使水泥窯爐具備環(huán)保功能。在環(huán)境條件許可和需要的情況下，實現(xiàn)利用廢棄物、城市垃圾、替代燃料達(dá)到40%，節(jié)省噸熟料煤耗在現(xiàn)在720kcal/kg.cl（按每公斤標(biāo)煤熱值7000kcal計算）的基礎(chǔ)上，再降低30%~40%，同時實現(xiàn)二英/呋喃類排放小于0.1ngTEQ/m3，汞排放小于0.05mg/m3，TOC排放小于10mg/m3，氮氧化物排放小于200mg/m3，二氧化硫排放小于50mg/m3，粉塵排放小于20mg/m3。

注：利用水泥窯協(xié)同處置廢棄物及資源利用過程中，廢棄物進(jìn)入水泥窯系統(tǒng)，替代了部分水泥常規(guī)原料和燃料，因此水泥窯系統(tǒng)在接納廢棄物后，需要關(guān)注更多的是排放技術(shù)指標(biāo)，以減少對環(huán)境和人類健康的影響，真正做到無害化及資源友好利用。通過對國內(nèi)外水泥行業(yè)污染物排放數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，以及現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)的比較，確定了廢棄物安全無害化處置和資源化利用技術(shù)指標(biāo)要求。其中，常規(guī)污染物排放指標(biāo)將比國內(nèi)現(xiàn)行排放指標(biāo)嚴(yán)格，考慮到水泥窯協(xié)同處置廢棄物，承擔(dān)資源再利用、環(huán)境保護(hù)的社會職能，一些特殊污染物排放限值依然參考國內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和歐盟最新工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。