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最新動(dòng)態(tài)/Notice: 對(duì)堆焊耐磨鋼板在480、550、650、750℃加熱保溫4 h進(jìn)行了表面氧化處理,運(yùn)用硬度測(cè)試、顯微組織觀察、XRD分析、陽極極化曲線的測(cè)試和均勻性腐蝕試驗(yàn)等方法對(duì)氧化層性能進(jìn)行了研究。
在-30～600℃之間進(jìn)行了堆焊耐磨鋼板結(jié)構(gòu)材料的拉伸試驗(yàn)研究,合金氧化層表面硬度明顯高于基體硬度,最高達(dá)600 HV0.05。在650、750℃處理的氧化層的主要由單斜氧化鋯ZrO2構(gòu)成,對(duì)基體不具保護(hù)作用。通過SEM與TEM觀察了樣品在不同溫度拉伸后的斷口形貌和顯微組織。在-30～100℃之間,變形機(jī)制與螺位錯(cuò)熱激活滑移和其它熱激活過程有關(guān);在150～375℃之間,材料發(fā)生動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效,導(dǎo)致塑性出現(xiàn)低谷,強(qiáng)度下降速率減緩,加工硬化能力增強(qiáng);在400～600℃之間,動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效消失,動(dòng)態(tài)回復(fù)過程控制著材料的變形行為,材料強(qiáng)度迅速下降,塑性快速上升,加工硬化能力減弱。堆焊耐磨鋼板合金經(jīng)處理后形成大量細(xì)小的沉淀相,與T87態(tài)鋁合金相比,該合金中無沉淀析出帶(PFZ)較窄,有利于抗應(yīng)力腐蝕性能的提高。堆焊耐磨鋼板合金組織的晶粒粗大,以柱狀晶居多,晶界偏析嚴(yán)重,而固溶時(shí)效后合金的組織均勻,析出相能夠彌散分布,力學(xué)性能有所提高。
過高處理溫度會(huì)降低堆焊耐磨鋼板合金的腐蝕電位、降低耐腐蝕性能。在550℃以下氧化4 h形成多種結(jié)構(gòu)混合的ZrO2,可以緊密覆蓋基體形成保護(hù),其氧化層各項(xiàng)性能均優(yōu)于在650、750℃處理的氧化層。
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