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標(biāo)準(zhǔn)化工泵的正確使用
1、用途及適用范圍 IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時采用冷卻措施可輸送更高溫度的介質(zhì),適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕性的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。
 
2、泵的結(jié)構(gòu)說明
(1)IH型化工泵根據(jù)IS02858-1975(E)等國際標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計,泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)結(jié)把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上,懸架部件通過止口固定在中間支架上,并用懸架支架固定在底座上。軸承用機油或潤滑脂潤滑。用戶可選用適應(yīng)的觸液部分材質(zhì)。
(2)泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
 
3、泵的裝配與拆卸
(1)泵的拆卸順序
a、擰下泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵,放凈泵內(nèi)的液體及懸架內(nèi)儲油室的存油,如有外引液密封管路的,應(yīng)拆下。
b、拆開泵體與中間支架的連接螺栓,將中間支架、懸架部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。
c、松開葉輪螺母,取出葉輪和鍵。
d、將泵蓋和軸套,機械密封端蓋及機械密封等組件一起從軸上取下,應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋相對滑動。
e、拆下中間支架和懸架支架。
f、拆下懸架兩端的軸承前、后蓋,再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
g、拆開軸承與軸
(2)泵的裝配
  泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進(jìn)行。但裝配時要檢測各密封面墊片應(yīng)完好,并注意切勿漏裝墊片和更換不完整的墊片。
 
4、泵的安裝
(1)開箱后檢查泵和電機,如沒有任何因運輸過成造成的損壞,出口封蓋完好,則不必重新拆卸和裝配,直接送到現(xiàn)場去安裝。
(2)安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安裝放在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況。
(3)水泥干固后,檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后,擰緊地腳螺栓。
(4)在電機、泵和底座重新安裝的情況下,嚴(yán)格檢查泵軸和電機軸的同心度。
(5)泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受以免把泵壓壞。
(6)泵的安裝位置高于液面時,應(yīng)在吸入管路端部裝上底伐。并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用。
 
5、泵的使用
(1)起動
a、準(zhǔn)備必要的工具。
b、檢查懸架體儲油室之油位,控制在油位計中心線2毫米左右的位置。
c、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
d、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應(yīng)感到輕松且輕重均勻。
e、泵的安裝位置低于液面時,起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內(nèi)。如泵安裝位置高于液面,起動前要灌泵或抽空氣,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈泵內(nèi)空氣。
f、關(guān)閉進(jìn)出口壓力計及壓力管路壓閥,起動電機開進(jìn)出口壓力表,打開出口管路閘閥到所需要的位置。
(2)運轉(zhuǎn)
a、經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于75攝氏度。
b、注意懸架體儲油室油位的變化,經(jīng)??刂圃谝?guī)定范圍內(nèi),為保持油的清潔和良好的潤滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,定期更換新油。
c、運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時應(yīng)立即停車檢查,待排出故障后才能繼續(xù)運行。
d、不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
e、泵不能在低于30%設(shè)計流量下長期運行,如必須在該條件下使用,應(yīng)在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達(dá)到使用范圍。
(3)停車
a、慢慢關(guān)閉出口管路閘閥,停止電機。
b、關(guān)閉進(jìn)出口壓力計,灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥。
c、如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度,要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。
d、長時間停止使用的泵,要用清水沖洗干凈,并將泵的進(jìn)出口密封后妥善保存。
 
6、使用機械密封注意事項
(1)一般機械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)中。對安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機械
   密封端面而使密封失效。
(2)在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機械密封時,要注意經(jīng)常沖洗。
(3)拆卸機械密封應(yīng)仔細(xì)不許動用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。
(4)如有污垢拆不下來,不要勉強去拆,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈。
(5)安裝機械密封前應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,有則重新更換。
(6)應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面,不允許有任何劃傷、碰破等缺陷。
(7)裝配中要注意偏差,緊固螺釘時,要均勻把緊避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
(8)正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不致太緊或太松。
(9)對有外部沖洗的機械密封,起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液,停車時,先停車,后關(guān)閉密封沖洗液。
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