在化學(xué)工業(yè)企業(yè)中，生產(chǎn)設(shè)備的使用者經(jīng)常說的一個時髦詞匯是：“用化工泵系統(tǒng)替代傳感器”。而且此處的“傳感器”不僅僅是在化工介質(zhì)輸入時進行介質(zhì)流量的檢查、控制；而且作為“傳感器”還必須對化工介質(zhì)的狀態(tài)進行監(jiān)控，對相應(yīng)的工作控制點進行監(jiān)控。當被輸送的化工介質(zhì)的物理性能或者化學(xué)成分發(fā)生變化時，化工設(shè)備的工作控制狀況以及運行狀況(最小負載、過載、被輸送的氣體量、真空度等等)應(yīng)通過集成在化工泵殼體上的傳感器直接獲得準確的數(shù)據(jù)。這樣作的目的在于盡可能的減少化工設(shè)備中附加的監(jiān)控儀器。目前這種化工泵系統(tǒng)的集成已經(jīng)取得了一定的進展：化工泵系統(tǒng)已具有相當?shù)恼{(diào)節(jié)能力，已成為一個化工流程調(diào)節(jié)部件；大量用于控制功率強大的、可變轉(zhuǎn)速的電動驅(qū)動裝置。這種變速驅(qū)動系統(tǒng)除了有很高的能源利用率以外，還可以根據(jù)各個不同的化工泵工作特性曲線調(diào)節(jié)泵的工作狀態(tài)，使化工泵工作與化工設(shè)備的介質(zhì)輸入需求相匹配。但是，在化工設(shè)備的生產(chǎn)實際中要真正做到最佳還有一定的難度：要使復(fù)雜的化工泵特性曲線和復(fù)雜的化工設(shè)備特性曲線兩者之間實現(xiàn)最佳的匹配，保證可變轉(zhuǎn)速驅(qū)動設(shè)備能很好的工作還需要化工泵生產(chǎn)廠家與化工設(shè)備使用者之間進行廣泛的溝通與信息交流。

　　在進行化工設(shè)備的規(guī)劃制定和方案制定時，就必須開始考慮是否采用可變驅(qū)動系統(tǒng)的問題了。因為并不是在任何化工生產(chǎn)過程中可變轉(zhuǎn)速的自動化驅(qū)動裝置是最佳的選擇。除了一些技術(shù)標準(例如：設(shè)備特性曲線的斜度，化工泵特性曲線的剛性，驅(qū)動裝置抗震性能儲備等等)以外，原則上還必須針對各種具體的使用情況、根據(jù)化工泵使用壽命費用的高低進行經(jīng)濟性評價。