防爆信號采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)對膠帶的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測，并將檢測信號傳輸?shù)椒辣姎饪刂葡到y(tǒng)。防爆電控箱內(nèi)的PLC不間斷地將傳輸?shù)臋z測信號進(jìn)行處理。一旦確認(rèn)斷帶發(fā)生，防爆電氣系統(tǒng)將會發(fā)出電訊號指令以啟動液壓系統(tǒng)。通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)與膠帶上、下表面始終保持面接觸，從而形成強(qiáng)大的摩擦制動力，可靠地制動下滑的膠帶以完成整個(gè)制動動作。

斷帶保護(hù)裝置（WDBZ型無源雙旋轉(zhuǎn)全斷面斷帶保護(hù)裝置）

煤礦帶式輸送機(jī)運(yùn)行安全可靠與否直接影響礦井的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。帶式輸送機(jī)發(fā)生斷帶現(xiàn)象的原因是由多種因素造成的，如：在膠帶輸送機(jī)機(jī)啟動(制動)的不穩(wěn)定階段,驅(qū)動裝置施加到輸送帶上的牽引力(制動力)及慣力將以一定的波速在帶內(nèi)傳播、疊加、反射加上其它因素的影響，輸送帶內(nèi)引起多變的應(yīng)力變化，若其瞬時(shí)峰值應(yīng)力超過允許值，將會損傷輸送帶甚至使之破斷。無論何種原因，一旦發(fā)生斷帶現(xiàn)象，其后果造成的損失是難以估量、無法計(jì)算的。為了提高帶式輸送機(jī)的可靠性與全性,減少斷帶發(fā)生事故造成的經(jīng)濟(jì)損失和社會影響，安裝帶式輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置是十分必要的。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)督監(jiān)察局、中國煤炭工業(yè)協(xié)會特別在《煤碳安全規(guī)程》第三百七十五條以及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及評級辦法》（試行）機(jī)電安全中規(guī)定：“鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置斷帶保護(hù)置”。      

輸送機(jī)發(fā)生斷帶后，膠帶最鮮明的特征為：

  （1）膠帶的張力會消失；

  （2）斷帶后的膠帶在慣性力的作用下先上升到最高點(diǎn)，然后在重力的作用快速下滑。（以上運(yùn)膠帶為例）              

     WDBZ型無源雙旋轉(zhuǎn)全斷面斷帶保護(hù)裝置就是根據(jù)膠帶張力的大小與膠帶下滑距離的多少，作為是否對膠帶實(shí)施制動的依據(jù)。

       當(dāng)膠帶下滑距離大于安全設(shè)定距離時(shí)，檢測機(jī)構(gòu)打開旋轉(zhuǎn)梁的安全機(jī)構(gòu)，設(shè)備處于啟動狀態(tài)。當(dāng)膠帶發(fā)生斷帶時(shí)，膠帶的張力會明顯減小直至消失，上、下旋轉(zhuǎn)梁在配重力的作用下，開始動作，將膠帶夾在兩梁之間，依靠兩梁與膠帶上、下表面的摩擦力，逐漸地將下滑的膠帶停止下來，從而達(dá)到減小經(jīng)濟(jì)損失與社會影響的目的。

       采用無源動力方式，無液壓泄露、電器干擾的問題 。

       根據(jù)膠帶的下滑距離，結(jié)合膠帶的張力作為是否對膠帶實(shí)施制動的依據(jù)，從根本上解決了誤動作的難題。

       采用雙浮動軸的結(jié)構(gòu)方式，確保上、下旋轉(zhuǎn)梁與膠帶始終保持全斷面的面接觸，避免點(diǎn)或線接觸，對膠帶造成二次傷害的弊端。

       純機(jī)械的設(shè)計(jì)，安裝簡潔，方便，基本免維護(hù)，安全又放心。

       機(jī)架獨(dú)立于輸送機(jī)單獨(dú)安裝，避免制動時(shí)對輸送機(jī)機(jī)架的二次損傷。  

       清掃方式合理：下旋轉(zhuǎn)梁將槽型膠帶頂起并展平的過程中，膠帶上的物料被高速拋灑出去，上旋轉(zhuǎn)梁在快速旋向膠帶的同時(shí)將膠帶表面剩余物料清掃干凈。

       與輸送機(jī)電氣實(shí)行連鎖控制即：當(dāng)實(shí)施制動時(shí)，首先切斷輸送機(jī)的驅(qū)動電源，然后再實(shí)施制動；當(dāng)設(shè)備處于制動狀態(tài)時(shí)，輸送機(jī)無法啟動，只有復(fù)位后，才能開啟。