一、 工藝介

    細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要設(shè)備，細(xì)紗的產(chǎn)量和質(zhì)量是紡紗工藝各道工序優(yōu)劣的綜合反映。細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)單元是錠子，常以每千錠小時(shí)的產(chǎn)量（公斤）來(lái)衡量細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)水平。紡紗廠生產(chǎn)規(guī)模是以擁有細(xì)紗機(jī)的錠子總數(shù)來(lái)表示的，每只錠子上的紗會(huì)由于各種原因產(chǎn)生斷頭，常以每千錠小時(shí)發(fā)生的斷頭數(shù)表示斷頭率。細(xì)紗機(jī)是紡紗生產(chǎn)中耗能最多的機(jī)器，減少斷頭率、節(jié)約能耗是細(xì)紗機(jī)技術(shù)水平高低的標(biāo)志。

    細(xì)紗機(jī)的工藝特點(diǎn)如下：

    1、小紗階段占據(jù)總長(zhǎng)度的15%，但斷頭率占70%，可根據(jù)紗的品種，適當(dāng)減小小紗階段電機(jī)速度，減少斷頭率。

    2、中紗階段占據(jù)總長(zhǎng)度的80%，斷頭率比較低，占10%左右，此階段可適當(dāng)提高電機(jī)的速度，以提高效率。

    3、大紗階段占據(jù)總長(zhǎng)度的5%，斷頭率約為20%，大紗階段可適當(dāng)減小電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)減少斷頭率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、 設(shè)備需求

    目前用戶的FA503型細(xì)紗機(jī)是早期的產(chǎn)品，控制部份采用普通的接觸器和繼電器控制方式，電機(jī)采用雙速電機(jī)。起動(dòng)開機(jī)時(shí)先起動(dòng)低速電機(jī)，待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再切換到高速電機(jī)，每次更換品種調(diào)速時(shí)要更換電機(jī)皮帶盤，非常麻煩。由于沒有使用變頻調(diào)速，每次起動(dòng)電機(jī)都是滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，幾十臺(tái)設(shè)備一起運(yùn)轉(zhuǎn)，耗電量非常大。

三、 系統(tǒng)構(gòu)成

1、根據(jù)客戶需求，對(duì)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行變頻改造。變頻器輸出直接接電機(jī)，用變頻器多段速功能控制變頻器輸出頻率達(dá)到原系統(tǒng)高、低速控制目的。

 2、由于紡紗車間溫度較高，變頻器選擇比電機(jī)大一檔。紡紗車間棉絨較多，容易堵塞變頻器通風(fēng)道，因此在進(jìn)出風(fēng)口用細(xì)孔鋼網(wǎng)阻攔棉絨。

3、進(jìn)出風(fēng)口需要每天進(jìn)行清理。